До 70 предприятий увеличилось количество участников нацпроекта «Производительность труда и поддержка занятости». Проекты по внедрению бережливых технологий стартовали на Автомеханическом заводе, Борском заводе торгового оборудования и АО «Транспневматика». Об этом сообщил вице-губернатор Нижегородской области Евгений Люлин.
— Сейчас в регионе стартовал второй поток приема заявок от предприятий-участников нацпроекта на получение дополнительной господдержки. Предприятия смогут потратить эти средства на закупку оборудования и программного обеспечения для более эффективной реализации проектов повышения производительности труда. По решению губернатора Глеба Никитина в общей сложности на эти цели из областного бюджета будет выделено 80 млн руб. Объем финансирования для каждого предприятия составит до 5 млн руб. Это позволит не только улучшить экономические показатели за счет повышения производительности труда, но, что важно, и расширить производство. В 2020 году, по данным наших предприятий, планируется создание почти 1000 новых рабочих мест, — рассказал вице-губернатор.
— Мне всегда хотелось перемен на заводе. Потому как было видно, что есть более грамотно построенные производства. И участие в нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости» помогло нам обновить предприятие. Мы сейчас только на пути перемен — сегодня инструменты бережливого производства внедряются на механическом участке. Показатели эффективности уже есть, кроме того, сотрудникам работать стало приятнее и интереснее, потому что на рабочем месте чистота, и есть четкое понимание производственных процессов — несомненно, все это дисциплинирует коллектив. Люди делают все быстрее, они не задерживаются, не работают в «продленку», — отметил генеральный директор ООО «Автомеханический завод» Сергей Птушко. — Кроме того, мы собираемся увеличить объем производства, поэтому нам потребуется больше сотрудников. Соответственно, в дальнейшем планируем, что у нас будут новые рабочие места.
— Изменений много: мы закупили новое оборудование и построили два новых цеха, в которых мы сейчас расставляем оборудование таким образом, чтобы исключить лишние перемещения и потери времени, сокращаем производственные запасы, время проведения операций. Теперь сборка фургонов будет производиться с помощью конвейера автоматической линии, которая позволит нам сократить время изготовления фургонов, различные потери на перемещения и повысить качество продукта. В новом цехе оборудование расставляется в соответствии с технологическим потоком, который имеет минимальное расстояние прохождения деталей. В старом цехе детали постоянно перемещались из одного цеха в другой для изготовления тех или иных операций. Не было возможности правильно расставить технологическое оборудование для того, чтобы исключить лишние потери и лишние перемещения. В новом цеху все завязано в один технологический поток. Раньше детали для сборки проходили путь 7,5 км. Теперь мы сократили эту цифру до 3 км, это больше, чем в два раза, — рассказал директор по качеству, руководитель проекта по внедрению бережливых технологий Дмитрий Агапов.
В объединенном проектном офисе правительства Нижегородской области и госкорпорации «Росатом» добавили, что на ОАО «Транспневматика», расположенном в городе Первомайске Нижегородской области поставлена задача увеличить выпуск продукции с помощью внедрения бережливого производства.
— В частности, это касается производства и выпуска тормозных цилиндров. В связи с этим возникла необходимость сокращения издержек при сборке и обработке деталей изготовляемой продукции. Мы планируем увеличить выпуск цилиндров на 35%, до 250 штук в смену, вдвое сократить время их изготовления, а также сократить время перемещения сотрудников по цеху, — сообщил директор предприятия Владимир Батенков.
Как пояснили на предприятии, с этой целью компанией было закуплено новое оборудование. Благодаря новой оснастке производительность используемых станков увеличилась на 20%. Рабочие места сотрудников организовали по системе 5С. На сборочном участке был внедрен производственный анализ. По-новому организовали цикл обработки деталей и переместили станки. За счет изменения системы обслуживания и перебалансировки работы операторов снижены простои на производстве.
На Борском заводе торгового оборудования реализуется проект по устранению потерь времени при изготовлении холодильных витрин. «Время изготовления продукции снизилось с восьми до четырех рабочих дней. Вдвое сократилось незавершенное производство и дистанции перемещения сотрудников.
Напомним, Нижегородская область стала одним из первых регионов России, где началась работа по нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости». В частности, с начала 2018 года по инициативе губернатора Нижегородской области Глеба Никитина в регионе стартовал проект «Эффективная губерния» по внедрению бережливых технологий в промышленности и других сферах для повышения производительности труда.Фото: pervomaysk.bezformata.ru
